鋁合金激光焊接的應(yīng)用特點(diǎn)和焊接特點(diǎn)，采用雙光斑激光焊、激光填絲焊或激光焊-MIG復(fù)合焊，工藝參數(shù)調(diào)節(jié)等方面說明鋁合金激光焊的質(zhì)量**方法，工業(yè)生產(chǎn)中還可以借助現(xiàn)有的高端激光頭來穩(wěn)定焊接質(zhì)量。

鋁合金加工中激光焊接的應(yīng)用是什么？

1、鋁合金的應(yīng)用特點(diǎn)

鋁合金廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶、化工等領(lǐng)域。隨著近年來國家對(duì)節(jié)能經(jīng)濟(jì)的追求，鋁合金的需求達(dá)到了更高的水平。目前，鋁合金主要適用于汽車工業(yè)Al-Mg(5000系列)、Al-Mg-Si(6000系列)及Al-Mg-Zn(7000系列)三大系列，汽車外殼多采用耐腐蝕可焊5000系合金，梁柱等強(qiáng)度要求較高的部件采用6000系或7000系合金。研究表明，使用鋁合金材料適當(dāng)減輕汽車重量可以降低油耗37%；懸架裝置負(fù)荷降低18%；振動(dòng)強(qiáng)度降低5%。在各大汽車廠增加鋁合金加工研發(fā)制造投入的同時(shí)，鋁合金焊接成為必須解決的基本問題。

2、鋁合金的焊接特性

目前主要采用TIG焊、MIG焊接等常規(guī)方法焊接鋁合金。采用常規(guī)焊接方法，熱輸入大導(dǎo)致焊縫寬度淺，鋁合金導(dǎo)熱快，冶金時(shí)高溫溶解大量氫溢出產(chǎn)生氫氣孔(溶解在熔池中的氫沉淀產(chǎn)生的氣孔稱為冶金氣孔；未完全熔化的氧化膜中的水因熱分析而形成的氣孔稱為氧化膜氣孔)；由于冶金速度快，焊縫金屬晶粒粗大，焊縫軟化可降低強(qiáng)度40%；鋁合金熔點(diǎn)低，導(dǎo)熱快，熔融金屬流動(dòng)性差，焊縫成型不美觀；加熱面積大，加工材料容易變形，影響加工尺寸精度。鋁合金常規(guī)焊接質(zhì)量難以保證，焊接速度難以滿足批量生產(chǎn)要求。

隨著激光加工應(yīng)用普及程度的提高，采用激光焊接鋁合金，熱輸入小，熱源集中。特別是光纖激光器問世后，激光焊接鋁合金的能量密度更加集中，激光波長更短，高反射率得到改善。激光填充-MIG復(fù)合焊、雙光斑激光焊等工藝可顯著提高鋁合金焊接的成型效果，提高焊接質(zhì)量。

無論采用何種焊接方法，鋁合金焊接前的準(zhǔn)備都是必不可少的，這對(duì)鋁合金的焊接質(zhì)量有很大的影響。焊接前，對(duì)鋁合金表面進(jìn)行無水酒精或丙酮擦拭，以去除表面吸附的水或油等雜質(zhì)。為了防止工件在空氣中氧化，需要機(jī)械研磨或化學(xué)處理和干燥，以盡快完成焊接。為了加快鋁合金焊接過程中熔池的流動(dòng)性，可以在鋁合金工件焊接背面墊銅板，以改善焊接成型。焊接時(shí)，使用Ar空氣保護(hù)，隔離空氣，可減少氣孔的產(chǎn)生。